齒輪加工設備的運行過程主要分為三個階段:啟動、運行和停止。在這三個階段的操作中應該注意什么？

1.在齒輪加工設備中，工件應牢固地固定在插齒機的芯軸上。當形成一個齒輪用于同時加工多個工件時，每個工件的端面應光滑平整，不應有緊密接觸，以便碎屑和棉紗留在工件接觸面上。用螺母擰緊夾在工具軸上的齒輪成形工具。根據(jù)插齒機的要求，選擇變速器和插齒機的進給速度，不允許過載操作。應調(diào)整齒輪行程。分離對開齒輪后，快速調(diào)整齒輪形狀。滾齒和齒輪切削前，應先將限位器調(diào)整到適當?shù)奈恢?。切齒時禁止移動限位器。滾錐齒輪時，應配平衡鐵。

2.檢查齒輪加工設備的手輪和手柄是否處于正確的位置，并無阻礙地快速旋轉。保護蓋已安裝，不能隨意拆卸，以防冷卻液濺到任何地方。必須首先切斷主電源，并且齒輪必須匹配。齒輪之間的嚙合間隙應符合機床的規(guī)定。匹配后，用手搖動測試旋轉，立即取下手柄，然后檢查點動和空轉是否正確。方準作業(yè)。

3.為了保證機床的精度，工件不允許錘擊或敲擊。用扳手擰緊工件螺釘時，不要用力過大，不允許對套管加壓。根據(jù)加工的齒輪模塊調(diào)整鞍座和齒的全深度，以避免損壞工件。

4.選擇符合齒輪加工設備要求的滾齒刀具。當錐度不匹配時，就不能安裝和使用。轉動刀架角度后，必須擰緊。在啟動插齒機之前，轉動手輪2~3圈。正確觀察后，啟動機床并在怠速模式下運行15分鐘。檢查各部件轉動是否靈活，溫升是否正常。準齒輪成形。使用工具設定規(guī)規(guī)劃齒輪工具時，輕輕接觸工具尖端。在更換支架和滾輪之前，插齒機的滾輪必須與零位對齊。

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